トラフ型滑り止めケーブルトレイメーカー

滑り止め構造の正確な成形と堅さを確保する方法 トラフ型滑り止めケーブルトレイシリーズ 生産過程で？ ​
生産の第一段階は原料の加工であり、横スリットラインと縦スリットラインが重要な役割を果たします。 Youming Group が選択した高品質の金属シートは、生産ラインに入る前に厳格な品質検査プロセスを受け、物理的特性と化学組成が基準を満たしていることを確認する必要があります。 2 つのスリッティング ラインには、高精度サーボ モーターと高度な CNC システムが装備されており、事前に設定されたパラメータに従って金属シートを正確なサイズに切断できます。切断プロセス中、システムはシートの平坦度と厚さをリアルタイムで監視し、自動偏差補正装置によって適時に調整して、シートのエラーによって引き起こされる後続の問題を回避します。正確な切断は、材料の合理的な使用を確保し、無駄を削減するだけでなく、その後の滑り止め構造を正確に製造するための前提条件も提供します。これにより、成形に使用される各シートが高品質の滑り止め構造の基礎となることができます。 ​
次に、自動成形ラインは、滑り止め構造の正確な成形を実現するためのコアリンクです。トラフタイプ滑り止めケーブルトレイシリーズを設計する際、エンジニアは多数の実験とデータシミュレーションを経て、独自の滑り止めパターンと隆起構造設計を採用しました。この設計は、ケーブルと橋の表面の間の摩擦を効果的に増加させるだけでなく、ケーブルの敷設とメンテナンスの利便性を十分に考慮することができます。自動成形ラインには複数の精密金型が装備されています。これらの金型は高張力合金鋼で作られています。細かい研削と研磨の後、表面仕上げは非常に高く、形成後の滑り止め構造の滑らかなエッジを確保し、ケーブルシースの傷を防ぐことができます。設計モデルに従って、CNC システムがミクロンレベルの精度で金型の曲げと押し出しを制御し、金属シートを徐々に必要な滑り止め構造の形状に成形します。成形プロセス中、システムは金型の圧力、温度、その他のパラメーターをリアルタイムで監視します。ずれが生じた場合は、油圧調整装置と温度制御システムにより自動的に調整されます。たとえば、金型温度が高すぎてシート成形の品質に影響を与える可能性がある場合、システムは冷却装置を起動して温度を適切な範囲内に制御し、各滑り止め構造が設計基準を満たしていることを確認します。滑り止め突起の高さや間隔などの重要な寸法については、自動成形ラインにより誤差が非常に小さい範囲で制御され、製品の一貫性と安定性が確保され、各ブリッジの滑り止め性能が高い標準レベルに維持されます。 ​
滑り止め構造の堅さも製造工程において重要です。ここで重要な役割を果たすのが自動リベッティングラインと自動溶接ラインです。自動リベッティングラインは高速精密リベッティング技術を採用しています。接合強度を高める必要がある一部の部分には特殊なリベットを使用し、滑り止め部分とブリッジ本体を強固に接合しています。特殊処理を施した高強度・耐食性のリベットで、さまざまな使用環境に適応します。リベット締めプロセス中、リベット締め装置は、事前に設定された圧力とストロークパラメータに従ってリベットの深さと力を正確に制御し、接続が確実に行われ、ブリッジ本体に損傷を与えないようにします。この接続方法は強固で信頼性が高いだけでなく、振動や外力などが加わっても長期使用中に緩むことがありません。
自動溶接ラインは高度なアルゴンアーク溶接技術を使用して、滑り止め構造と橋本体をシームレスに溶接します。溶接ロボットには高精度視覚認識システムが搭載されており、溶接位置を正確に認識し、あらかじめ設定されたプログラムに従って溶接速度や溶接電流などのパラメータを正確に制御できます。溶接プロセス中、溶接品質の安定性を確保するために、システムは溶接領域の温度と溶融池の状態をリアルタイムで監視し、溶接パラメータを自動的に調整して、気孔やスラグの介在などの欠陥がなく、均一かつ完全な溶接が行われるようにします。同時に、さらなる剛性向上を図るため、溶接完了後に溶接部を研削・研磨することで溶接応力を除去し、接続部の強度を高めています。また、一部の特殊部品については、溶接脚の大型化や多層溶接などの補強溶接技術を適用し、滑り止め構造と橋梁本体を一体としてケーブルの重量やさまざまな外力に耐えられる強固なものとします。 ​
成形および接続プロセスに加えて、表面処理も滑り止め構造の性能に重要な影響を与えます。自動塗装ラインでは、環境に優しい防食塗料を使用してケーブル橋の表面を塗装します。この塗料は、優れた耐食性を備えているだけでなく、湿気、酸、アルカリなどの過酷な環境による橋の浸食に効果的に抵抗し、耐用年数を延ばすことができるだけでなく、滑り止め表面の耐摩耗性を強化して、長期使用中に滑り止め効果が低下しないようにすることもできます。自動スプレーラインには、静電スプレー技術を使用したインテリジェントスプレーロボットが装備されています。ブリッジの形状とサイズに応じてスプレーガンの角度、スプレー距離、塗料の流れを自動的に調整し、塗料スプレーの厚さと均一性を確保します。スプレープロセス中に、システムはリアルタイムでコーティングの厚さを検出します。基準を満たしていないことが判明すると、すぐに再度スプレーして、すべての滑り止め構造を確実に保護します。同時に、コーティングと橋の表面をよりよく組み合わせるために、サンドブラストや化学洗浄などのサンドブラストや化学洗浄などの橋をスプレーする前に前処理を行い、表面の油や錆などの不純物を除去し、コーティングの密着性を向上させます。 ​
品質検査は生産工程に欠かせないものです。友明グループの自動検査ラインには、高精度3Dスキャナーや強度試験機などの高度な検査機器が多数設置されており、3Dスキャナーで滑り止め構造のサイズや形状を実物大でスキャンし、設計モデルと比較し、寸法のずれなどの問題を迅速に発見できます。小さな寸法誤差については、システムが自動的に原因を分析し、調整のために生産リンクにフィードバックします。強度試験機は、滑り止め構造と橋本体との接合強度を検出するために使用されます。実際の使用時の応力状態をシミュレーションし、ケーブルの重量や外力に耐えられるよう、伸び、曲げなどの試験を行っています。さらに、製品の耐食性や耐老化性を検査するための塩水噴霧試験室、老化試験室などの設備も備えています。厳格な品質検査を通じて、不適格な製品は適時に選別されます。トラフ型滑り止めケーブルトレイシリーズは工場から出荷されるたびに複数の検査工程を経る必要があります。品質基準を十分に満たした製品のみが市場に流通することで、製品の信頼性と安定性を確保し、ユーザーに信頼される高品質な製品を提供します。 ​
Jiangsu Youming Group Co., Ltd. は、完全に自動化された生産ラインの利点を活用しています。トラフ型滑り止めケーブルトレイシリーズの滑り止め構造は、原材料の加工から成形、接続、表面処理、品質検査に至るまで厳密に管理され、精密な成形と剛性を確保しています。これは、同社の製品品質の究極の追求を反映しているだけでなく、電力や運輸などの複数の業界でのケーブル敷設に信頼できる保証を提供し、市場競争において良好なブランドイメージを確立しています。