穴あきケーブルトレイメーカー

パンチングプロセスでは、製品を製造する際の穴位置の精度と均一性をどのように確保しているのでしょうか。 パンチングタイプ穴あきケーブルトレイシリーズ ?

1. 高度な生産設備が強固な基盤を築く
Jiangsu Youming Group Co., Ltd.が所有する自動化生産ラインは、打ち抜きプロセスの精度を確保するための中核要素です。レーザー切断ラインは、パンチングプロセスにおいて極めて重要な役割を果たします。高エネルギーのレーザー光線を用いて金属材料を瞬時に溶解または蒸発させて加工します。この非接触操作モードは、従来の機械的パンチングにおける圧力によって引き起こされる材料の変形の問題を根本的に回避します。実際の生産においては、レーザー光の集光精度はミクロンレベルに達し、ミリメートル厚の金属板に極めて小さな直径と滑らかなエッジの穴をあけることができ、穴の位置精度を強力にサポートします。 ​
自動成形ラインでは、精密機械位置決め装置と高精度サーボモーターを使用して、ブリッジプレートを成形する前にプレートを正確に位置決めし、前処理します。大型のブリッジプレートを加工する場合、自動成形ラインはまずプレートの水平出しと校正を行い、輸送中や保管中の素材のわずかな変形を解消し、その後のパンチング作業が安定して実行されるようにし、穴位置の精度をさらに向上させます。 ​
水平スリットラインと垂直スリットラインは、金属コイルを生産要件に応じて適切なサイズの板に正確に切断する「切断マスター」のようなものです。これらのカットプレートはサイズ誤差が非常に小さいため、後続のパンチングプロセスに標準的で平らな素材が提供されます。自動リベッティングラインと自動溶接ラインは、パンチングプロセス中に外力によって橋構造がずれたり変形したりしないように、さまざまなコンポーネントを強固に接続する役割を果たします。自動溶接ラインを例にとると、採用されているパルス溶接技術は、プレートの厚さと材質に応じて溶接パラメータを自動的に調整できるため、溶接が均一かつ強固で、穴位置の均一性が保証されます。ブリッジパンチングが完了すると、自動スプレーラインにより表面に保護コーティングがスプレーされ、パンチングタイプの穴あきケーブルトレイシリーズの使用中に錆びたり腐食したりするのを防ぎます。自動検査ラインはいわば「電子の目」。高精度センサーと画像認識技術を使用して、生産プロセス全体をリアルタイムに監視します。生産パラメータが基準から逸脱すると、直ちにアラームが発せられ、すべてのリンクが Youming Group が設定した高い基準を満たしていることを確認するために調整が行われます。 ​
2. 精密金型設計・製造エスコート
高精度の金型は、正確な穴の位置と均一な間隔を実現するための重要なツールです。ブリッジ上に規則的に配置された多孔質構造を打ち抜く必要があるため、設計者はシートの延性、打ち抜き時の応力分布、金型の力条件などを十分に考慮し、複数のシミュレーション解析を通じて金型の構造とパラメーターを最適化します。有限要素解析（FEA）技術を用いて高速スタンピング時の金型の変形を予測し、実際の生産時に金型が安定するように事前に金型設計を調整し、金型の変形による穴の位置ずれのリスクを低減します。 ​
金型の製造リンクでは、高精度の加工装置が重要な役割を果たします。 CNC EDM や低速ワイヤー切断などの高度なプロセスを使用して、金型の寸法精度と表面品質が厳密に管理されます。各セットの金型が製造された後、

3. インテリジェントな生産管理システムのチェック

陽明グループの生産管理システムに搭載されたセンサーと画像認識技術は、打ち抜き工程のさまざまなパラメータをリアルタイムで監視する敏感な「感覚器官」のようなものです。ブリッジパンチングプロセス中、位置センサーはパンチヘッドの位置を正確に検出し、各パンチングが事前に設定された穴座標に正確に収まることを保証します。開口センサーは、レーザースキャンを通じて開口サイズをリアルタイムで測定し、開口偏差が許容範囲を超えていることが判明すると、すぐに制御システムにフィードバックします。画像認識技術により、パンチ穴の写真を撮影し、事前に設定された穴配置モデルと比較して、穴の間隔が均一であるかどうかを検出できます。 ​
データが事前に設定された標準から逸脱すると、システムは直ちにアラームを発し、スタンピング圧力、速度、位置などのスタンピング機器のパラメータを自動的に調整して、時間内に逸脱を修正します。システムが

em は、特定の領域の穴位置のわずかなずれを検出し、パンチ ヘッドの位置を自動的に微調整し、スタンプ圧力を適切に調整して、後続の穴を正しい位置に復元します。このシステムには強力なデータ記録および分析機能もあり、大量の本番データを詳細にマイニングできます。ブリッジの異なるバッチおよび異なる仕様のパンチングデータを分析することにより、穴の位置がずれやすい特定の条件を正確に特定することができます。データ解析の結果、ある仕様の橋梁を製作する場合、周囲温度が一定範囲を超えて変化すると、穴の位置精度に影響が出ることが判明しました。その後、Youming Electric は、目標を絞った方法で生産パラメータとプロセス方法を調整し、生産ワークショップに温度制御装置を設置し、安定した周囲温度を維持し、パンチングプロセスの安定性と信頼性を継続的に改善しました。 ​
第四に、厳格な品質管理システムの保証
工場に入る原材料の検査から始まり、品質検査員は金属板の各バッチを厳密に検査し、材料組成、板厚公差、表面品質などが品質基準を満たしているかどうかを確認します。シートの化学組成は分光計で検出され、シートが良好な機械的特性と耐食性を備えていることが確認されます。シートの厚さは厚さゲージを使用して複数の点で測定され、均一な厚さが保証されます。 ​
製造工程では、品質検査員がプレス設備や金型の詳細な検査とメンテナンスを定期的に実施します。毎日の生産前に、プレス装置の油圧システムとトランスミッション部品を検査し、装置が安定して動作していることを確認します。金型は毎週洗浄および潤滑され、金型表面の磨耗や亀裂がチェックされ、適時に修理または交換されます。ブリッジの各バッチはサンプリングされてテストされ、ノギスやマイクロメーターなどの専門的な測定ツールを使用して、穴の位置、穴の直径、穴の間隔が正確に測定されます。検査プロセスでは、検査結果が代表的なものであることを保証するために、厳格なサンプリング基準に従ってさまざまな位置の穴が測定されます。不適合品が発見された場合は、直ちに再加工または廃棄を行い、次工程への不良品の流出を断固阻止します。従業員を組織して、パンチング工程の要点や品質基準を習得させ、実技大会を実施し、優秀な成績を収めた従業員を表彰することで、パンチング工程の品質を人材レベルで確実に保証します。 ​

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