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の選択 ラダーラックケーブルトレイ 大気腐食性カテゴリー (C1 ~ C5) の分析から始める必要があります。たとえば、 アルミラダーラックケーブルトレイ仕様 多くの場合、素材の自然酸化層が強調表示されるため、塩水噴霧が蔓延する海洋環境に最適です。対照的に、炭素鋼には堅牢な二次処理が必要です。
材料を比較する場合、エンジニアは強度重量比と化学反応性を比較検討する必要があります。アルミニウムは優れた携帯性と湿気の多い場所での耐性を備えていますが、ステンレス鋼は最も攻撃的な酸性またはアルカリ性の条件に備えられています。
| 材質の種類 | 耐食性レベル | 代表的な用途 | 重量係数 |
| アルミニウム合金 | 高(自己修復) | 沿岸/海洋 | 軽量 |
| ステンレス鋼(316L) | エクストリーム | 化学処理 | 重い |
| 炭素鋼 | 低 (コーティングが必要) | 屋内商業用 | 中等度 |
外部展開の場合は、 溶融亜鉛メッキラダーケーブルトレイ屋外使用 業界標準のままです。プロセスには、製造されたものを浸漬することが含まれます。 ラダーラックケーブルトレイ 約450℃の溶融亜鉛に溶解し、冶金学的結合を形成します。これは「犠牲保護」を提供し、亜鉛が優先的に腐食して下にある鋼を保護します。
事前に亜鉛メッキされたシートと比較して、溶融亜鉛メッキ (HDG) はすべてのエッジ、溶接部、穴をコーティングするため、脆弱な部分が風雨にさらされたままになることがありません。これは維持するために不可欠です ラダーケーブルトレイのNEMあ荷重クラス 25 年以上の耐用年数。
| 特徴 | プレ亜鉛メッキ(PG) | 溶融亜鉛メッキ(HDG) |
| コーティングの厚さ | ~20ミクロン | 65~85ミクロン |
| エッジ保護 | カット後に露出した状態 | 完全にカプセル化 |
| 長寿命(屋外) | 短期/保護 | 長期(20年) |
データセンターや商業施設などでは、 粉体塗装されたラダー ラック ケーブル トレイの利点 美学を超えます。エポキシまたはポリエステルのコーティングにより、絶縁層と耐薬品性がさらに強化されます。 Jiangsu Youming Group は、自動スプレー ラインを利用して、敏感な電子機器を短絡させる可能性があるメッキ トレイの現象である「亜鉛ウィスカー」を防ぐ均一な仕上げを保証します。
HDG は生の腐食に対して優れていますが、粉体塗装は屋内の工業環境で見られる特定の化学物質の蒸気に対して優れた耐性を備えています。
重度の硫黄または塩化物にさらされる環境では、標準 ラダーラックケーブルトレイ 急速に劣化します。あ 化学プラント用の耐食性ケーブルトレイ 通常、316 グレードのステンレス鋼またはハイスペック アルミニウム合金が使用されます。これらのシステムは、次の条件の下で構造的完全性を維持する必要があります。 ラダーケーブルトレイのNEMあ荷重クラス 頻繁に化学洗浄を行った場合でも。
当社の研究開発チームは、あらゆることを保証します。 ラダーラックケーブルトレイ 製造された製品は社内センターで厳格なテストを受け、溶接点や接合部が電食点にならないことを確認します。
はしご型は最大限の通気性を提供し、熱の蓄積を防ぎ、湿気を素早く蒸発させ、金属が腐食性電解質と接触する時間を短縮します。トラフ タイプは物理的保護と EMI シールドに優れていますが、適切に排水されないと湿気やゴミが閉じ込められる可能性があります。
より高い NEMA クラス (クラス 20C など) を選択すると、サポート間のスパンを長くすることができます (最大 20 フィート)。トレイ自体は高価かもしれませんが、サポート ハードウェアと人件費のコストが大幅に削減されるため、多くの場合、システムの総設置コストが低くなります。 ラダーラックケーブルトレイ システム。
アルミニウムは、強靭で透明な酸化膜を形成するため、塩気腐食に対して本来耐性があります。さらに、アルミニウムはスチールよりも約 50% 軽いため、必要な機能を犠牲にすることなく、高地やアクセスが困難な沿岸プラットフォームへの設置が容易になります。 ラダーケーブルトレイのNEMあ荷重クラス .
標準的な粉体塗装は通常、色分けや断熱効果を高めるために屋内での使用を目的としています。屋外で使用する場合は、日光にさらされてコーティングがチョーキングしたり剥がれたりするのを防ぐために、亜鉛メッキのベース (二重コーティング) の上に耐紫外線性のポリエステル パウダーを指定する必要があります。
当社は全自動生産ラインと統合テストセンターを運営しています。各バッチの ラダーラックケーブルトレイ ISOおよびCE規格への準拠を保証するために、厚さ試験(磁気法)および密着性試験を受けています。当社の ISO 9001:2015 認証は、原材料の調達から最終的なレーザー切断に至るまで、すべてのステップがトレーサビリティのために文書化されていることを保証します。