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大容量の産業環境では、電力システムと同様に電気システムをサポートするインフラストラクチャも重要です。正しいものを選択する ストラットケーブルトレイ サイズは単に物理的なスペースの問題ではありません。これは、構造の完全性、熱力学、長期的な拡張性を含む複雑なエンジニアリング上の決定です。世界的なエネルギー需要が再生可能エネルギーの統合と大規模なデータ処理に移行するにつれて、 頑丈なケーブル トレイ システム より厳しくなりました。
2015 年に設立された Jiangsu Youming Group Co., Ltd. は、この進化の最前線に立っています。 26,000平方メートルの生産施設を持つ江蘇省の革新的なハイテク企業として、当社は高性能ソリューションを専門としています。年間生産能力が 30,000 トンで ISO 9001:2015 認証を取得している当社のエンジニアリング チームは、サイジングの精度が電気安全の基礎であることを強調しています。
サイズを決める主な要素 ストラットケーブルトレイ 安全限界を超えずにケーブルを収容するのに十分な断面積を確保しています。トレイに水を入れすぎると、過度の熱が蓄積し、絶縁不良が発生する可能性があります。強力な配電の場合、エンジニアは「充填率」を考慮する必要があります。通常、適切な空気循環を可能にするために、電源ケーブルの充填率は 40 ~ 50% を超えないようにしてください。
National Electrical Manufactures あssociation (NEMA) の最新の技術ガイドラインによると、相互加熱の影響を防ぐには、高電圧ケーブル間に特定の間隔を維持することが不可欠です。これには、 ワイドスパンケーブルトレイのサポート ケーブルの重量と熱フットプリントの両方を補償する戦略です。
| 因子 | 標準要件 | 耐久性の高い衝撃 |
| 充填容量 | 電源ケーブルの場合は最大 40 ~ 50% | 熱による導体の定格低下を防ぎます。 |
| 将来の拡張 | 20~25%の余力 | トレイの交換を回避することで、長期的な設備投資を削減します。 |
産業用途の場合、 ストラットトレイの耐荷重 ケーブルの総重量に氷や風荷重などの環境要因を加えたものに基づいて計算する必要があります。トレイのサイド レールの高さとサポート スパンの関係は非常に重要です。サイドレールを深くすることで縦方向の強度が大幅に向上し、サポート間の距離を長くすることができます。
Jiangsu Youming Group Co., Ltd. は、全自動の成形および溶接ラインを活用して、 溶融亜鉛メッキストラットトレイ インフラストラクチャおよび冶金分野に必要な高レベルの品質検査を満たします。当社の試験センターは、荷重対スパン比が国際安全係数に準拠していることを検証します。
環境は材料の寿命を左右します。頑丈な発電所や化学施設では、標準仕上げでは早期に破損する可能性があります。を選択する 耐食性ストラットケーブルトレイ メンテナンスサイクルを短縮するためには不可欠です。たとえば、溶融亜鉛めっき (HDG) 鋼は屋外の産業用途に好まれますが、ステンレス鋼は腐食性の高い化学環境用に確保されています。
| 環境タイプ | 推奨素材 | 期待耐用年数 |
| 屋内/商業用 | 粉体塗装または事前亜鉛メッキ | 15~20歳 |
| アウトドア/産業用 | 溶融亜鉛メッキ(HDG) | 25~50歳 |
| 化学・海洋 | ステンレス(SS316) | 50年 |
負荷の高い配電では、ケーブルがかなりの熱を発生します。あ 通気性のあるボトムストラットトレイ (穴あきまたははしごタイプ)は、対流冷却を促進するため、固体底のトラフよりも優れていることがよくあります。これは特に重要です アルミニウム製ストラットケーブルトレイ このシステムは、優れた強度対重量比と自然な熱放散特性により、配電に好まれています。
国際電気標準会議 (IEC) の最近のデータによると、ケーブル管理におけるエアフローを最適化することで、密閉型トランキング システムと比較して、電源ケーブルの電流容量を最大 15% 向上させることができます。
出典: IEC 61537: ケーブル管理 - ケーブル トレイ システムおよびケーブル ラダー システム
現代のエンジニアリングはモジュール化を支持しています。の ストラットケーブルトレイ ユニバーサルストラットチャンネルおよびブラケットとシームレスに統合するように設計されています。この互換性により、設置中に迅速な調整が可能になります。これは、地形やレイアウトが変化する可能性がある風力発電や太陽光発電などの分野では非常に重要です。
サイド レールの高さは、最大のケーブルの直径と必要な充填量に基づいて選択する必要があります。頑丈な電力ケーブルの場合、より高いサイド レール (100 mm または 150 mm など) により、層化と通気に必要な深さが確保されると同時に、長いスパンにわたってトレイの構造的剛性も向上します。
A 溶融亜鉛メッキストラットトレイ 金属結合プロセスを経て、厚く耐久性のある亜鉛コーティングが形成されます。これにより「犠牲保護」が実現され、ケーブルを引っ張る際にトレイに傷がついた場合でも、周囲の亜鉛が錆の広がりを防ぐため、屋外の電力インフラに最適です。
NEC および NEMA の規格によれば、すべてのケーブルの断面積の合計は、通常、電源ケーブルのトレイの内部断面積の 40% ~ 50% を超えてはなりません。これにより、空気の流れが制限されてケーブルが過熱することがなくなります。
ながら アルミニウム製ストラットケーブルトレイ 軽量で耐食性に優れていますが、通常は鋼とは異なる荷重対スパン比を持っています。ただし、トレイのプロファイルが正しく設計されていれば、高品位のアルミニウム合金は重い荷重に耐えることができ、高高度や機密性の高い通信プロジェクトに設置しやすいという利点があります。
すべての製品は社内テストセンターで厳格な検査プロセスを受けます。原材料の調達から最終納品まで、CNCタレットパンチングと自動スプレーラインを使用して耐荷重、コーティングの厚さ、寸法精度を検証し、当社の製品が世界の業界で期待される高いレベルを確実に満たすことを保証します。